真空泵的用途

一、真空包装

通常，真空在包装工艺和包装生产中发挥着关键作用。利用真空技术能够高效精确地实现包装成型、热成型和镀膜。此外，还可以利用真空技术进行移动、运输、拆封和密封。在包装过程中，还可以借助真空将待包装的物品送入并嵌牢。

食品包装工艺采用真空技术有助于长时间保持食品的新鲜——不损害食品的品质。新鲜食品采用MAP（气调包装技术）可以保持食品的外观、新鲜度和口感。

真空技术在包装工艺中的应用范例：

真空包装——新鲜食品包装，保持食品新鲜度

MAP 包装——食品气调包装

成型——包装机内直接托盘成型

泡罩包装——泡罩热成型

箔输送——用于管形袋包装机

贴标签——快速、牢固地为各种包装粘贴标签

纸板箱组装——纸板箱折叠和包装成形

装堆和推码包装——所有外包装

中央真空系统——为整个包装部门集中供应真空

二、真空脱气

在许多行业领域，液体、糊状和高水分产品脱气是现代真空工艺最重要的应用之一。利用真空技术抽除加工品中的气体、蒸汽和水分，有利于提高产品品质。

1、糊状物和湿物料脱气

食品业可借助真空脱气去除产品中的空气，例如面食产品、番茄酱、鱼酱、调味酱、蛋黄酱、芥末和果酱。脱气工艺一般在包装之前进行，可整合入搅拌器、转鼓、挤出机或蒸发器生产线中。真空脱气工艺能去除成品中的氧气，从而延长贮藏时间。另外可以改善产品结构和稠度，特别是面食产品。该工艺快捷、节能，基本无需维护。

2、塑料脱气

塑料挤出是塑料工业中常见的工艺，其目的是熔化、混合塑料并使其均匀。首先，粒丸、粉末或珠状原材料通过加热滚筒里的螺杆输送。接着，塑料在摩擦力和热量的作用下熔化成粘性液体，然后入模加压，最终成型。塑料入模前，必须先施加真空以去除气泡，因为这些气泡会导致成品出现孔穴或其它缺陷。

3、钢材脱气

真空脱气是生产优质钢合金产品过程中的关键环节，也是制造汽车、航空和铁路工业所需的特殊等级钢材的唯一方式。在生产过程中，钢水时可能夹杂过量的氢和碳元素。在过去，除氢时需要等金属慢慢冷却，这延长了制造时间。而现在的方法是采用真空技术除氢，进而避免出现一些可能影响钢材完整性或性能的缺陷。真空脱气除碳不仅能减少缺陷，同时还具有其他优点：低碳钢的延展性更佳，更易于经压印机和成型机成型。

4、海水脱气

通过注水进行二次开采是原油生产的主要特征，也是经济可行的前提下达到并保持生产率的关键因素。这里使用的水必须经过脱气，以去除所含氧气，因为氧气对脱硫系统具有不利影响。如今，真空脱气已成为石油和天然气行业最常用的方法：填料塔不断地通过真空系统进行清扫，以清除其中的氧气及其它气体。一般采用双级传质填料。

5、矿泉水脱气

矿泉水和其它饮料生产商需要其产品所含的溶解二氧化碳达到精确定量，但源水中的二氧化碳量可能有所不同。解决这一问题时需多道工艺：首先用真空脱气系统去除源水中的二氧化碳，再进行冷却、溶解，最后在装瓶阶段把定量的二氧化碳重新加入成品中。这样便可确保产品品质的一致性。

三、真空在干燥工艺中的应用

对众多行业和领域而言，离开真空干燥工艺是很难想象的。有了真空干燥工艺，加工材料所含的液体在压力降低作用下蒸发成蒸汽抽出。

相比加热干燥，真空干燥更快捷、更温和、更节能。该工艺尤其适合用于化学品、药品、食品的干燥工艺以及其它由于过热可导致产品毁坏或退化的应用。

举例来说，在浓缩果汁加工或咖啡和水果冷冻干燥过程中，真空干燥有利于保持产品品质的一致性，保留维他命等重要成分及口味。

真空干燥尤其适合用于对表面面积较大的产品进行干燥，比如合成塑料颗粒或其它吸湿性物质。除此之外，真空也可用于干燥工业组件。

真空技术在干燥工艺中的应用范例：

冷冻干燥——食品

奶粉生产

泥浆干燥——污水处理

木材干燥——木材处理

合成颗粒干燥

陶瓷干燥

组件干燥

四、真空在夹持/输送工艺中的应用

现代生产离开真空夹持、运输或输送技术绝对是一件不可思议的事情。没有这项技术，如何能快速可靠地堆叠纸板、移动玻璃板、夹紧待铣削的木制件或者装载纸辊、麻布袋甚至砖块等重型物品？

真空输送和夹持工艺的原理简单且独特：借助一个吸盘、一块真空吸附板或一张真空吸附台，施加负压，即可牢牢夹持物体。这是移动、输送或夹持物体最为有效的方法。

在自动生产过程中，以家具制造为例，零部件在真空的作用下沿整条生产线移动。首先，由一个安装了真空吸附装置的自动控制器将木板送入初加工机器。真空再将木板夹持住，机器开始加工，加工完毕后，另一个真空钳子将产品输送至下一工序。在生产线末端，一个自动控制装置自动将用板条箱装好的家具产品堆垛在托盘上。

在印刷车间，真空常用来输送纸张。纸张在真空作用下吸入印刷机，同样在真空作用下，纸张沿纸辊逐一经过各个印刷站，印刷完毕后再堆垛起来。随后，同样在真空作用下，纸张送入后续的所有加工机器。

真空技术在物品夹持和输送工艺中的实际应用范例：

材料自动输送——生产过程中

堆垛——已包装产品托盘堆垛

装卸——船舶、车辆及其它运输工具

夹持——木工机器

包装——各种产品纸板箱包装或其它包装方式

送纸——印刷业印刷和加工机器

提取和放置——电子、食品、零部件包装及其它行业

五、真空在蒸馏工艺中的应用

真空蒸馏是制药和化学业的一种重要工艺，同时也广泛应用于其它行业，包括饮料和食品生产。另外也用于原油精练：原油含有沸点不一的重烃和轻烃，需要进行两道蒸馏工艺。先接受常压蒸馏，再通过真空实施二次蒸馏，低温分离重烃，尽量减少热裂解和不必要的副产物生成。

真空技术在蒸馏工艺中的应用范例：

原油蒸馏——分离碳氢化合物

溶剂回收——回收工艺介质中的溶剂

真空蒸馏——制药或化工应用

六、真空在抽空工艺中的应用

容器抽空，即抽除密封容器中的空气或气体，是真空技术最为广泛的应用之一。这类应用种类繁多。

所谓抽空，在多数环境空气工业应用中，一般理解为排空物理空间内的气体。当环境空气或氧气的存在对制造或测试工艺产生干扰时，常需要进行抽空。

根据应用的不同，对真空度的要求也不尽相同，从中央真空系统要求的低真空到半导体生产硅片涂层的高真空。

真空技术在抽气工艺中的常见应用范例：

真空包装——包装腔体抽空

容器真空系统——真空容器长期保持真空度

热处理——真空炉抽空

表面涂层——镀膜室抽空

模具排气——铸造质量优化

空间模拟——空间模拟室抽气

传送室——晶片生产

工艺室——主要用于半导体生产

七、真空在成型、压制和层压工艺中的应用

真空成型、压制和层压是许多行业和制造技术的常用工艺。通过这些工艺，可以将各种材质组合在一起或者定制成型。

就成型而言，采用符合特定要求的真空把材料注入模具，这点非常重要。其中，热成型是产品生产的惯用工艺，它可以使塑料薄膜成型。在热成型工艺中，先加热塑料薄膜，使其软化。然后对模具施加真空。在真空作用下，把已经加热软化的塑料薄膜拉入模具。一旦塑料薄膜冷却，便会形成模具的形状。此方法可用来制造食品及其他商品包装，也可以制造园林水池的预成型塑料模壳。

真空压制工艺可用于木材行业，比如，当您要把多层木材粘贴在一起，但因几何形状的缘故，无法采用机械压制，这时就要采用真空压制。另外，真空技术还可以把胶合板或合成材料粘贴或固定到厨房正面等类似木板上。

真空层压是将多层材料组合在一起的工艺，常用于半导体和电子行业。太阳能电池组、平板屏幕和智能手机屏幕正是这样制作而成。

真空技术在成型工艺中的应用范例：

模具排气——生产适用于风电厂的转子叶片

热成型——生产包装

真空技术在压制工艺中的应用范例：

压板机——将合成板粘到家具表面

真空辅助树脂传递成型（VRTM）

真空技术在层压工艺中的应用范例：

平板显示屏层压

太阳能电池板层压

八、真空或正压在清除工艺中的应用

真空技术还广泛用于各种需要清除副产物的应用，从肉类加工——如清除脊髓和鸡毛等废弃物——到木工行业，例如去除锯木渣。

采用何种真空技术实施清理取决于所需的抽气速率以及压差或极限压力。因此，风机和各种不同原理的真空泵应用于这些应用。另外，挑选适当的分离技术，确保废物被清除，避免与真空泵或风机的接触。

真空在清除工艺中的应用范例：

清除污物——真空清除客机和船舶上的湿垃圾

清除废物——食品加工

中央真空吸尘装置——实现高效的真空清洁

去除体液——牙科和外科手术

九、真空在涂装工艺中的应用

在许多镀膜工艺中（例如：金属、塑料或玻璃以蒸汽形态沉积），真空技术扮演着决定性的作用。在很多情况下，离开真空，就无法实现这些工艺。一般在工艺开始之初，对腔室施加中度或高度真空，以便真空排气，再抽除反应气体或者气化固体原材料。

这些镀膜工艺都有一个共同的要求：腔室必须保持完全符合镀膜工艺要求的中度或高度真空。这些镀膜工艺有助于改变材料的表面特征，例如硬度或耐腐蚀性。此外，真空镀膜也可以改善材料的附着性或湿润性，或者让材料表面保持永久疏水性或亲水性。

真空技术在镀膜工艺中的应用范例：

物理气相沉积（PVD）

化学气相沉积（CVD )

等离子增强沉积

金属镀膜

十、正压在曝气工艺中的应用

正压曝气设备是为鱼缸里的鱼供气的一种高效、经济和可靠方式。类似曝气系统也可以用来为生物滤池和泥浆槽里的细菌供应空气或氧气。

真空技术正压曝气系统的实际应用范例：

鱼缸曝气——养鱼

泥浆槽曝气——污水处理

生物滤池曝气——养鱼